所謂進口氣動排泥閥儀表故障，大致可以分為兩類，一類是儀表本身故障，一類是系統故障，即生產過程中儀表檢測和控制系統的故障。
一、水泵調節閥儀表本身故障
對于第一類故障，由于故障比較明確，處理方法也比較簡單，針對這類故障，儀器維修人員總結出了一套10種判斷儀器故障的方法。
1.調查方法
通過調查和了解故障現象及其產生和發展過程，分析和判斷故障原因。
2.目視檢查方法
不借助任何檢測儀器，通過人的感官(眼、耳、鼻、手)來觀察和發現故障。
3.開路方法
將可疑部分從整機或單元電路上斷開，看故障能否消失，從而確定故障所在。
4.短路法
將某一級疑似故障的電路或元件暫時短路，觀察故障狀態是否發生變化，以確定故障位置。
5.代入法
通過更換一些元器件或電路板，確定故障在某個位置。
6.除法
在故障查找過程中，將電路和電氣元件分成幾個部分，找出故障原因。
7.人為干擾方法
當人處于雜亂的電磁場(包括交流電網產生的電磁場)中時，會感應出微弱的低頻電動勢(近幾十到幾百微伏)。當一個人的手碰到儀器的某些電路時，這些電路就會反射。利用這一原理，可以簡單地判斷電路的某些故障部分。
8.電壓法
電壓法是用萬用表(或其他電壓表)在適當的量程下測量疑似部位，分別測量交流電壓和DC電壓。
9.當前方法
現行方法包括直接測量和間接測量。直接測量是在電路斷開后接上電流表，將測得的電流值與儀器正常狀態下的值進行比較，從而判斷故障。間接測量不斷路，測量電阻兩端的電壓降，根據電阻值計算出大致的電流值，多用于測量晶體管元件的電流。
10.電阻法
電阻檢查法是檢查儀器整體電路和部分電路的輸入輸出電阻是否正常，電容是否斷路或漏電，電感線圈和變壓器是否斷路或短路等。
二、泵控制閥系統故障
第二種儀表故障，即生產過程中檢測控制系統的儀表故障，比較復雜。本文從故障處理的重要性和復雜性、故障處理的基礎知識三個方面進行闡述。
1、故障處理的重要性
在石油化工生產過程中，儀表故障時有發生。因為檢測和控制系統是由幾個儀器(或部件)通過電纜(或管道)組成的，所以很難確定哪個環節出了故障。如何正確判斷和及時處理儀表故障，直接關系到石油化工生產的安全穩定、化工產品的質量和消耗，同時也最能反映儀表工人和儀表技術人員的實際工作能力和專業水平。
2.故障處理的復雜性。
由于石油化工生產作業的管道化、流程化、全封閉的特點，特別是現代化工企業自動化程度高，工藝操作與檢測儀表密切相關。技術人員可以通過顯示反應溫度、物料流量、容器壓力和液位、原料成分等各種工藝參數，判斷工藝生產是否正常，產品質量是否達標。通過檢測儀器，并根據儀器的指示增減產量甚至停機。指標的異?，F象(高、低、不變、不穩定等。)本身包含兩個因素:
1)過程因素，儀器如實反映過程的異常情況；
2)儀表因素，由于儀表(測量系統)某一環節的故障，導致工藝參數指示錯誤。這兩個因素總是混淆不清，很難馬上判斷出來，增加了儀器故障處理的復雜性。
3.故障排除的基本知識
美國米勒儀器和儀器技術人員應及時準確地判斷儀器故障。除了多年的實踐經驗外，他們還必須十分熟悉儀器的工作原理、結構和性能特點。此外，還要熟悉測控系統中的每一個環節，了解工藝介質的物理化學特性和主要化工設備的特性，可以幫助儀表技術人員拓寬思路，有助于分析判斷故障。
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